金型金型製作

ツールという用語は非常に馴染みがあり、ツール業界では頻繁に使用されます。主に不規則な工具のさまざまな不規則な部分に使用されます。高品質の s は、ツールプレートを埋めるか、ツールプレートのスペースを固定するために使用できます。実際、これはツールがいくつかの欠陥を修復できるようにするためのものです。

情報

Backing plate

なぜインサートが工具、金型、金型、金型に使用されるのですか?

工具インサートという用語は非常によく知られており、工具業界ではよく使用されます。インサートは主に、さまざまな不規則な部品を不規則な工具に挿入するために使用されます。高品質のインサートを使用して、ツールプレートを埋めたり、ツールプレートのスペースを固定したりできます。実際、これはツールによる特定の欠陥の修正を支援するために使用されます。では、なぜ工具には刃物が使われるのでしょうか？

1、ツールを変更するのに便利

一定期間の生産後にツールを修正する必要があるため、ナイフを修正した場所にブレードを追加することができます。後から刃を交換することもでき、工具製作時に交換用の刃を少しでも予備で作ることができるので、工具の改造に便利です。

2、便利な工具加工

ZK は、工具の一部の深い溝や穴は加工や研磨が難しく、これらの場所のインサートの設計により加工の困難さを軽減できることを知っています。

3、ツールの耐用年数を延ばします

一般的にインサートは金型が傷つきやすい箇所に設計されています。インサートが損傷した場合は交換できるため、金型の耐用年数が長くなります。

金型インサートの使用は金型において重要な役割を果たしており、金型の損傷率を低減するだけでなく、製品の品質を向上させ、不良品を減らすことにもつながります。工具インサートの適用により、ZK はいつでも工具をより簡単に修正または製造できるため、顧客のコストをさらに節約できます。

ZK 交換部品のカスタマイズされたサービスを顧客に提供できます。道具s、次のように:

雄型、雌型、ドローリング、フィーチャー型、上型、下型、ノックピン、ガイドピン、パイロットピン、リフターピン、予備プレート、ツールインサート、パンチホルダーインサート、上ストリッパーインサート、下プレートインサート、ピアスパンチ、ブランキングパンチ、トリミングパンチ、ランスパンチ、丸ピアスパンチ、スクラップカッター、異形パンチ、曲げパンチ、フォーミングパンチ、絞りパンチ、バリ取りパンチ、溝パンチ、スタンプパンチ、ガイドプレート、ロケートブロック、スライディングブロック、ストリッパープレート、ホルダーブロック、ガイドピラー、ガイドピン、ガイドブッシュ、ロゴ刻印。

ZK は、お客様の要件に応じてインサートのさまざまなコーティングを提供します。

1.TD コーティングセンター (TDCC) は、生産性を向上させ、ダウンタイムを削減し、部品寿命を最大化する高精度、高性能工具および機械部品を提供することと同義です。ZK は、適切な冶金学的組み合わせ、母材の適切な選択、適切な金属の選択を通じてこれを実現します。熱処理と表面処理、高品質部品の製造。

当社が関与するコーティングおよび表面処理には、多くの競合コーティングよりも優れた性能を示す熱拡散 (TD) コーティング、DLC を含むさまざまな PVD コーティング、および制御窒化、ホウ素化などの表面処理が含まれます。

金型と部品 (コーティング済みまたはコーティングなし) は、さまざまな鋼、工具鋼、特殊 PM 工具鋼、超硬またはタングステン合金から製造され、(機械加工だけではなく) 精密研磨されています。 ZK は、部品の全体的な設計に注意を払っています。正しい公差を設定し、最初の適合を確実にし、部品の寿命を最大限に延ばします。この分野では長年の経験があります。重要なのは、パーツから最高のパフォーマンスを引き出すことです。 zk は究極のパフォーマンスを実現するワンストップソリューションです。

2. 物理蒸着または PVD コーティングは、主に切削工具市場を通じて製造業界でその存在感を示しています。この市場は依然としてこれらのコーティングの最大の適用分野ですが、高硬度、低摩擦係数、優れた耐摩耗性という優れた特性は、他の多くの工具やコンポーネント関連の用途にも使用できます。

ZK では、次の標準タイプの PVD コーティングを提供しています。

窒化チタン(TiN)

炭窒化チタン(TiCN)

窒化チタンアルミニウム (TiAlN)

窒化チタンアルミニウム(TiAlCN)"別名ヴァリアンティック

窒化クロム (CrN)

窒化アルミニウムクロム (AlCrN - 別名 AlCRONA)

炭化クロムトップコート(CrC)

ダイヤモンドライクカーボン (DLC) - 超低摩擦、高硬度のコーティングで利用可能

YDLC - 接着力を向上させる多層 DLC コーティング

上記のコーティングは、表面荷重と疲労寿命に対する要求が高い用途向けに二重コーティングとしても利用できます。