ドローリングの製造

絞りリング製造の利点

1. 100% オリジナルの原材料。

2. お客様のご要望に応じて、さまざまなグレードの製品を提供できます。

3. 製品の高品質を確保するために、専門的かつ高度な生産ラインと検査装置を備えています。

4. 精密研削と高度な研磨プロセス

5. 高い耐摩耗性、高い硬度、衝撃靭性

6.高度な技術、精密研削。

ZKは顧客に応じてインサートに異なるコーティングを提供できます’の要件。

1. TD コーティング センター (TDCC) は、生産性を向上させ、ダウンタイムを削減し、部品寿命を最大化する高精度、高性能のツーリングおよび機械部品の供給の代名詞です。ZK これは、冶金学の正しい組み合わせ、母材の正しい選択、適切な熱処理と表面処理、そして高品質の部品の製造によって実現されます。  

当社が関与するコーティングおよび表面処理の範囲には、多くの競合コーティング、DLC を含むさまざまな PVD ​​コーティング、および制御された窒化、ホウ化などの表面処理よりも優れていることが証明されている熱拡散 (TD) コーティングがあります。  

製造された工具と部品–コーティングされたかコーティングされていない–さまざまな鋼、工具鋼、特殊PM工具鋼、超硬またはタングステン合金から精密研磨（機械加工だけでなく）されています。ZK正しい公差を含め、部品の全体的な設計を確認して、最初の適合を確実にし、部品の寿命を最大化します。 ZK 以上のものを持っています年 この分野での経験。 それ’パーツから最高のパフォーマンスを引き出すことがすべてです。ZK 究極のパフォーマンスを実現するワンストップ ソリューションです。 

ZK また、寿命を延ばし、再研磨の必要性を減らすピアスパンチなどの独自の標準部品も用意しています。当社の独自のピアスおよびボールロックパンチ、ダイス、パイロットピン、位置決めピンなどの詳細については、こちらをご覧ください。  

2.物理蒸着または PVD ​​コーティングは、主に切削工具市場を通じて製造業にその名を残しています。この市場は依然としてこれらのコーティングの最大の用途ですが、硬度、低摩擦、優れた耐摩耗性という優れた特性は、他の多くの工具やコンポーネント関連の用途でも活用できます。

ZK 以下の標準タイプの PVD ​​コーティングを提供できます。

窒化チタン(TiN)

炭窒化チタン (TiCN)

窒化チタンアルミニウム (TiAlN) 

炭窒化チタンアルミニウム (TiAlCN)“別名ヴァリアンティック”

窒化クロム (CrN) 

窒化アルミニウムクロム (AlCrN)–別名アルクロナ）。

炭化クロムトップコート (CrC))

ダイヤモンド ライク カーボン (DLC)–超低摩擦、高硬度コーティングが利用可能

YDLC–多層DLCコーティングにより密着性を向上

上記は以下でも提供できますdより高い表面荷重と疲労寿命の向上を必要とする用途向けの uplex フォーマット。

ZK 部品を測定して、部品が必要な許容範囲を満たしていることを確認し、顧客ごとに必要なさまざまな梱包方法に従って、海/陸/空、その他の輸送手段で顧客に納入します。